“始终秉承提供高效质量体系、
优质的产品和服务，
籍以满足客户的要求和期望。”
三星晶圆代工厂拥有基于IATF16949的世界一流
QMS，不断发展生产满足多样化应用需求、
符合国际标准、超越客户期待的产品。
三星晶圆代工遵循IATF16949国际
质量标准建立质量管理体系。
三星晶圆代工选择并开发可靠的供应商，
成功满足业务需求。 定期评估每个供应商的技术、
质量、交付、成本方面的绩效，
系统性推动其改进工作。
三星晶圆代工通过供应商资格鉴定程序，
确保
材料质量和
及时供应。该程序通过
供应商自查表和
生产制造现场审核，
评估产品合规性、供应风险、
生产能力。
SPC系统通过检测过程中的异常变化，在质量故障发生之前采取纠正措施。
三星晶圆代工可以识别并管理不符合规范和标准的
不合格产品。
识别所有不合格产品并及时将其与
正常的合格品隔离存放。
异常批次处理系统（ALPS）已用于
管理不合格产品。
FMEA是一种用于识别潜在失效来源、确定其风险，以及定义产品设计和制造过程所需预防措施的方法。 FMEA将制造过程和控制因素分成小单元，并逐项明确其定义，列出所有潜在故障模式。同时，还确定了故障对产品性能的影响以及每次产生的根本原因。然后，实施纠正和预防措施。
三星晶圆代工坚持精益求精，通过最大限度减少测量设备引起的变化，确保监测和测量结果真实可靠。测量系统分析（MSA）通过统计分析和测量方法与样品来量化测量系统（包括组件元素以及环境、样品和机械设备的测量）的不确定程度。 从短期和长期的角度来看，确保了产品工艺参数测量的稳定性和完整性等特性。
变更管理委员会（PCCB）是用于管理三星工厂的材料和设备等工艺变更的工具。 PCCB需要明确的实施和验证计划，以降低风险并验证变更后的收益。PCCB的目标是：a）确保有效管理工艺变更，b）带动工艺改进和产品提升，以及c）最大限度发挥积累的改进经验。
三星晶圆代工拥有一套涵盖技术支持、
质量问题解决（索赔管理）、
退货管理
（RMA、退货授权）和质量合作（VOC管理）的
全方位客户质量支持体系。
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